Empat poin penting untuk pemrosesan lembaran logam

Empat poin penting untuk pemrosesan lembaran logam: 1. Saat menggunakan pengelasan busur logam gas (GMAW) dan fcaw untuk mengelas baja (lemari pemrosesan logam lembaran) benda kerja, jika ketebalan pelat benda kerja melebihi arus pengelasan maksimum yang dapat dicapai oleh mesin pengelasan, bagaimana cara dirawat. Solusinya adalah memanaskan logam sebelum pengelasan. Gunakan propana, gas standar atau obor pengelasan asetilena untuk memanaskan area pengelasan benda kerja, dengan suhu pemanasan awal 150-260 ℃, dan kemudian melanjutkan dengan pengelasan. Tujuan memanaskan logam di area pengelasan adalah untuk mencegah area pengelasan dari pendinginan terlalu cepat dan tidak menyebabkan retakan atau fusi yang tidak lengkap dalam jahitan pengelasan. 2. Jika penutup logam tipis perlu dilas ke pipa baja yang lebih tebal (kabinet mesin pemrosesan logam lembaran) menggunakan pengelasan pelindung gas elektroda yang dilelehkan atau pengelasan gas kawat cored yang dilindungi, jika arus pengelasan tidak dapat disesuaikan dengan benar selama pengelasan, mungkin mengarah ke dua situasi: pertama, untuk mencegah logam tipis terbakar dan mengurangi arus pengelasan, penutup logam tipis tidak dapat dilas ke pipa baja tebal saat ini; Kedua, arus pengelasan yang berlebihan dapat membakar penutup logam tipis. Bagaimana kita harus menanganinya saat ini? Ada dua solusi utama (1) Sesuaikan arus pengelasan agar sesuai dengan pengelasan pipa baja tebal (lemari pemrosesan logam lembaran). Saat pengelasan, pertahankan waktu tinggal busur pengelasan pada pipa baja tebal pada 90% dan kurangi waktu tinggal pada penutup logam tipis. Harus ditunjukkan bahwa hanya ketika mahir dalam teknologi ini dapat diperoleh sambungan pengelasan yang baik. (2) Sesuaikan arus pengelasan untuk menghindari pembakaran melalui penutup logam tipis, dan panaskan pipa baja tebal dengan obor pengelasan. Kemudian, gunakan proses pengelasan pelat tipis untuk mengelas dua struktur logam. 3. Saat mengelas pipa bundar berdinding tipis atau pipa berdinding tipis persegi panjang yang pas ke pelat tebal, batang pengelasan cenderung terbakar melalui bagian pipa berdinding tipis. Apakah ada solusi lain selain dua metode di atas? Ya, terutama menggunakan heat sink selama proses pengelasan. Jika batang bundar padat dimasukkan ke dalam tabung bundar berdinding tipis, atau batang persegi panjang padat dimasukkan ke dalam pemasangan pipa persegi panjang, batang padat akan menghilangkan panas dari benda kerja berdinding tipis dan mencegah pembakaran. Secara umum, batang bundar atau persegi panjang padat dipasang dengan rapat di sebagian besar bahan tabung berongga atau persegi panjang yang disediakan. Saat pengelasan, perhatian harus diberikan untuk menjaga lasan menjauh dari ujung pipa, yang merupakan area terlemah yang paling rentan terbakar. Gunakan heat sink bawaan untuk menghindari pembakaran.

18 May-2024

Produksi otomatis cerdas akan menjadi tren pengembangan yang tak terhindarkan untuk pabrik pengolahan logam lembaran

Dengan kemajuan teknologi dan pengembangan masyarakat, permintaan orang akan produk pemrosesan logam meningkat dan tidak menurun. Dalam kehidupan orang -orang kontemporer, produk pemrosesan logam lembaran ada di mana -mana dan telah banyak digunakan dalam penerbangan, kapal, angkutan kereta api, mobil, kasus komputer, kabinet kasus komunikasi, peralatan medis, instrumen dan bidang lainnya. Pengembangan industri logam lembaran Cina modern dimulai pada akhir 1980 -an hingga awal 1990 -an. Pada abad ke -21, aplikasi dan pengembangan teknologi CNC dalam industri pemrosesan lembaran logam telah memasuki periode puncak. Dengan kata lain, pada abad ke -21, kecerdasan pasti akan menjadi arah perkembangan yang tak terhindarkan di bidang pemrosesan lembaran logam; Secara khusus, kita dapat melakukan penelitian dari aspek -aspek berikut: 1 、 Manajemen informasi pemrosesan lembaran logam. Tren otomatisasi dan kecerdasan dalam teknologi pemrosesan logam terikat untuk mempromosikan transformasi perusahaan pemrosesan lembaran logam. Sangat penting untuk membangun sistem pemrosesan informasi. Dalam sistem pemrosesan informasi, seperti sistem pemrosesan logistik, sistem pemrosesan produksi, sistem teknologi proses, sistem pemrosesan kualitas, sistem kutipan otomatis, sistem pemrosesan biaya, sistem jaminan keselamatan, dll., Semua beroperasi sesuai dengan persyaratan yang telah direncanakan dan dikontrol secara efektif secara efektif . Pada saat itu, sistem pemrosesan informasi seperti ERP dan PAL diperkenalkan di perusahaan pemrosesan logam lembaran yang direncanakan. 2 、 Peralatan manufaktur cerdas untuk pemrosesan lembaran logam. Peralatan manufaktur cerdas adalah istilah kolektif untuk peralatan manufaktur dengan penginderaan, analisis, penalaran, pengambilan keputusan, dan fungsi kontrol. Ini adalah integrasi dan integrasi teknologi manufaktur canggih, teknologi informasi, teknologi komputer, dan teknologi cerdas dalam produk peralatan, yang mencerminkan persyaratan pengembangan intelijen, digitalisasi, dan jaringan dalam industri manufaktur. Tingkat peralatan manufaktur cerdas telah menjadi indikator penting dari tingkat industrialisasi suatu negara saat ini. 3 、 Pengenalan robot pemrosesan logam lembaran. Robot adalah perangkat mekanis yang secara otomatis melakukan pekerjaan. Ini dapat menerima perintah manusia, menjalankan program pra tertulis, dan bertindak berdasarkan prinsip dan pedoman yang diformulasikan menggunakan teknologi kecerdasan buatan. Tugasnya adalah membantu atau mengganti pekerjaan manusia. Di bidang pemrosesan lembaran logam, ada robot yang digunakan untuk pengelasan, pemolesan dan teknologi lainnya dengan kondisi kerja yang buruk, serta robot yang digunakan untuk pemotongan, tekukan dan pembentukan teknologi. Secara keseluruhan, masih dalam tahap eksperimental dan awal dan belum mencapai tingkat promosi dan penggunaan. Selama periode ini, ada contoh penggunaan yang sukses serta produk yang diluncurkan ke pasar. Robot telah dinilai secara luas di industri ini. Beberapa perusahaan melakukan penelitian tentang robot dari perencanaan, teknologi hingga produksi dan pemrosesan, mengidentifikasi masalah, menganalisisnya, dan mengusulkan solusi. 4 、 Konstruksi jalur produksi fleksibel yang cerdas. Membangun jalur produksi yang fleksibel berdasarkan teknologi cerdas adalah tren pengembangan produksi pemrosesan lembaran logam. Pada saat itu, karena skala kecil perusahaan pemrosesan logam lembaran domestik dan fakta bahwa produk mereka sebagian besar beragam varietas dan batch kecil, permintaan untuk jalur produksi yang fleksibel tidak mendesak. Dengan kemajuan dan kedewasaan teknologi, jalur produksi fleksibel yang cerdas pasti akan mengantarkan dalam periode perkembangan yang cepat.

30 April-2024

Apa yang harus dicatat selama proses pengelasan bingkai logam lembaran?

Bingkai logam lembaran adalah peralatan mesin profesional yang terutama digunakan untuk stamping, pembengkokan, pembentukan, penyambungan dan pekerjaan pemrosesan lainnya dalam pembuatan lembaran logam. Jadi, editor pabrik pemrosesan lembaran logam akan berbicara tentang poin -poin berikut untuk memperhatikan selama proses pengelasan bingkai logam lembaran: 1. Pekerjaan Persiapan: Sebelum memulai pengelasan, perlu untuk memastikan bahwa bahan lembaran logam memenuhi persyaratan teknis dan bebas dari cacat seperti retakan, pori -pori, dan inklusi terak. Pada saat yang sama, bersihkan bahan lembaran logam untuk menghilangkan benda -benda asing seperti noda oli, debu, dan lapisan oksida untuk memastikan kualitas pengelasan. 2. Peralatan dan Lingkungan Pengelasan: Pastikan bahwa peralatan dan alat pengelasan dalam kondisi baik dan memeriksa keamanannya. Selama proses pengelasan, pertahankan lingkungan yang bersih dan berventilasi baik untuk menghindari bahaya kebakaran dan ledakan. 3. Operasi pengelasan: Selama pengelasan, dimensi dan persyaratan pada gambar harus diikuti secara ketat untuk memastikan simetri, keseimbangan, dan vertikalitas pengelasan. Permukaan pengelasan harus bersih dan menghindari dampak minyak dan kotoran pada kualitas pengelasan. Pada saat yang sama, pilih metode pengelasan yang sesuai, bahan pengelasan, dan parameter pengelasan, secara ketat mengontrol input panas pengelasan, dan menghindari deformasi dan retakan pengelasan. 4. Inspeksi Kualitas Pengelasan: Setelah pengelasan selesai, perlu untuk memeriksa dan menguji jahitan las dengan cermat, termasuk ukurannya, kualitas penampilan, kekuatan, dll., Untuk memastikan bahwa kualitas pengelasan memenuhi persyaratan. Jika ada ketidakrataan atau masalah lain yang ditemukan di jahitan las, itu harus diperbaiki tepat waktu. 5. Perlindungan Keselamatan: Saat melakukan operasi pengelasan, perlu untuk memakai peralatan pelindung pribadi seperti topeng, sarung tangan kulit, sepatu terisolasi, dll. Untuk mencegah cedera yang disebabkan oleh percikan api dan logam cair. Sementara itu, ketika pengelasan di daerah sempit, penting untuk memastikan bahwa dua operator memutar dan memantau keamanan mereka setiap saat.

03 April-2024

Apa bahan yang umum digunakan untuk pemrosesan lembaran logam?

Pemrosesan logam lembaran terutama bergantung pada bahan logam, dan bahan yang umum digunakan untuk pemrosesan logam lembaran meliputi: 1. SecC pelat baja galvanis Substrat SECC adalah kumparan baja gulung dingin secara umum, yang menjadi produk yang terselektroplated setelah menjalani degreasing, acar, elektroplating, dan berbagai proses pasca perawatan pada jalur produksi terselektroplated kontinu. SECC tidak hanya memiliki sifat mekanik dan proses yang serupa dari lembaran baja yang digulung dingin secara umum, tetapi juga memiliki ketahanan korosi yang unggul dan penampilan dekoratif. Ini memiliki daya saing dan substitusi yang besar di pasar produk elektronik, peralatan rumah tangga, dan furnitur. Misalnya, SECC biasanya digunakan dalam kasus komputer. 2. SPCC Lembar Dingin biasa SPCC mengacu pada gulungan terus menerus dari ingot baja ke gulungan pelat baja atau lembaran dengan ketebalan yang diperlukan oleh pabrik penggulungan dingin. Permukaan SPCC tidak memiliki perlindungan apa pun dan sangat rentan terhadap oksidasi ketika terpapar udara, terutama di lingkungan yang lembab di mana laju oksidasi berakselerasi dan karat merah gelap muncul. Saat menggunakan, permukaan perlu dicat, listrik, atau tindakan perlindungan lainnya. 3. SGCC pelat baja hot dip galvanis Kumparan baja hot dip lapisan seng, dan kemudian mengalami pendinginan, temper, leveling, dan perawatan kimia. Bahan SGCC lebih sulit daripada bahan SECC, dengan keuletan yang buruk (menghindari desain gambar yang dalam), lapisan seng yang lebih tebal, dan kemampuan las yang buruk. 4. Stainless Steel Sus304 Salah satu baja tahan karat yang paling banyak digunakan, ia memiliki korosi yang lebih tinggi dan ketahanan panas daripada baja yang mengandung Cr (kromium) karena kandungan Ni (nikel). Ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik, tidak ada fenomena pengerasan perlakuan panas, dan tidak ada elastisitas. 5. Stainless Steel Sus301 Kandungan CR (kromium) lebih rendah dari SUS304, dan resistensi korosionnya buruk. Namun, setelah pemrosesan dingin, ia dapat mencapai kekuatan dan kekerasan tarik yang baik dalam pemrosesan stamping, dengan elastisitas yang baik. Ini terutama digunakan untuk pegas musim semi dan pencegahan EMI.

24 January-2024

Penjelasan terperinci tentang proses utama pemrosesan lembaran logam

Pemrosesan lembaran logam mencakup metode tradisional dan parameter proses seperti pemotongan, meninju, menekuk dan membentuk, serta berbagai struktur cetakan stamping dingin dan parameter proses, berbagai prinsip kerja peralatan dan metode kontrol, serta teknologi dan proses stamping baru. Teknik pemrosesan logam lembaran umum meliputi: (1) memukau: mengacu pada proses pengencang yang menekan dengan kuat seperti mur paku keling, sekrup paku keling, atau kolom mur paku keling ke benda kerja menggunakan pukulan atau pers hidrolik. (2) memukau: mengacu pada proses pertama -tama menenggelamkan benda kerja ke dalam lubang, dan kemudian menggunakan tinju atau pers hidrolik untuk menekan mur paku keling ke benda kerja. (3) Menarik Ibu: Mengacu pada menggunakan proses yang mirip dengan memukau. Proses Nuts Riveted Nuts (POP) dan bagian penghubung lainnya ke benda kerja menggunakan senjata penarik. (4) memukau: mengacu pada proses menggunakan senjata memukau sebagai alat untuk menghubungkan dua atau lebih benda kerja secara erat bersama dengan paku keling. (5) memukau: proses menggunakan paku keling untuk menghubungkan dua atau lebih benda kerja tatap muka. Jika countersunk memukau digunakan, benda kerja harus menjadi countersunk terlebih dahulu. (6) Pemotongan sudut: mengacu pada proses menggunakan cetakan pada pukulan atau pers hidrolik untuk memotong sudut benda kerja. (7) Bending: mengacu pada proses di mana benda kerja dibentuk oleh mesin lentur. (8) Pembentukan: Mengacu pada proses menggunakan cetakan pada pukulan biasa atau peralatan lain untuk merusak benda kerja. (9) Pemotongan: Mengacu pada proses mendapatkan benda kerja persegi panjang dari bahan melalui mesin geser. (10) Pemotongan: Mengacu pada proses memotong benda kerja melalui laser atau meninju CNC. (11) Blanking: Mengacu pada proses penggunaan cetakan untuk memproses bentuk produk pada pukulan biasa atau peralatan lainnya. (12) Punching: Mengacu pada proses lubang pemesinan pada benda kerja menggunakan mesin dan cetakan tinju biasa. (13) Meninju con vex hull: mengacu pada proses pembentukan bentuk cembung pada benda kerja menggunakan cetakan dalam pukulan atau pers hidrolik. (14) Meninju dan merobek: Juga dikenal sebagai "jembatan meninju", mengacu pada proses menggunakan cetakan pada pukulan atau pers hidrolik untuk membentuk benda kerja dalam bentuk jembatan. (15) Punching: Juga dikenal sebagai "membalik", mengacu pada proses menggunakan cetakan pada pukulan biasa atau peralatan lain untuk membentuk tepi lubang melingkar di benda kerja dan membalikkannya. Proses. (16) Mengetuk: mengacu pada proses pemesinan utas internal pada benda kerja. (17) Leveling: mengacu pada proses penggunaan peralatan lain untuk meratakan benda kerja yang tidak merata sebelum dan sesudah diproses. (18) Pemulihan gigi: mengacu pada proses memperbaiki gigi spiral kedua pada benda kerja yang telah diisi dengan gigi. (19) Pengeboran: Mengacu pada proses menggunakan bor bit untuk mengebor lubang di benda kerja pada mesin pengeboran atau penggilingan. (20) Chamfer: Mengacu pada proses pemesinan sudut benda kerja yang tajam menggunakan cetakan, file, mesin pemolesan, dll. (21) Pencetakan: Mengacu pada proses penggunaan cetakan untuk mencetak teks, simbol, atau tanda lain pada benda kerja. (22) Lubang countersunk: mengacu pada proses pemesinan lubang meruncing pada benda kerja untuk mencocokkan konektor seperti sekrup countersunk. (23) Rattening: mengacu pada proses transisi benda kerja dengan bentuk tertentu ke permukaan datar. (24) lubang meninju: mengacu pada penggunaan cetakan untuk meninju lubang lubang ke benda kerja pada pukulan biasa atau pukulan CNC. (25) Lubang yang berkembang: mengacu pada proses menggunakan bor atau pemotong penggilingan untuk memproses lubang kecil di benda kerja ke dalam lubang besar.

24 January-2024